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节能政策电磁加热（IH）技术是新型高频加热技术，经过科研人员的研究开发，生产出节能环保高频加热系统，发热效率提高到90%（最高99.8%）。根据在各家塑料加工企业安装检测，节能环保高频加热系统对于塑料加工企业来说节能效果非常明显，节约电达30%-70%.充分体现它的节能优势，为塑料加工企业节约大量的电费成本，提高生产效率，改善车间的环境，从而直接降低间接生产成本。 电磁加热节电器是一种利用电磁感应原理将电能转换为电磁能进行加热的装置。电磁加热节电器将220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电。电磁加热设备采用耐高温电缆特制，高速变化的高频高压电流通过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到理想的加热效果。 伺服注塑机不仅可以节约资源、降低成本，还能提升品质、改善工况，然而在注塑产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达80%-90%. 目前，伺服节能技术，已成功应用到注塑机上，比普通定量泵注塑机节能最高可达80%，比变量泵节能最高可达50%，同时，提高生产效率10%以上，注塑机制造厂商已经开始批量设产，将迅速成为主场主流产品。 政策大力支持 正式印发的《东莞市万台注塑机伺服节能改造试点实施方案》（以下简称方案），决定在2013年-2017年，引导使用注塑机企业完成1万台注塑机的伺服节能改造或更新。改造完成后，可实现年节约用电5亿千瓦时左右。 东莞市使用注塑机的企业以塑胶制造行业为主，《方案》也明确伺服节能改造试点将以重点用能单位，特别是塑胶制造业的企业为主体。同时，《方案》分解了5年内1万台注塑机的改造任务，2013年为1000台，2014年、2015年均为2500台，2016年、2017年分别为2000台。 可以肯定，注塑机伺服节能改造离不开企业的主动配合。为确保改造顺利推进，东莞市将从;科技东莞;工程专项资金中拨3000万元作为专项扶持资金，补贴注塑机伺服改造或更新项目。在2013年－2017年间，分别安排补贴资金300万元、750万元、750万元、600万元和600万元。 对多数企业而言，电费是未被企业控制的最后一项成本，人们普遍认为电费开支是难以被控制的，交电费天经地义，因为用电设备消耗多少电,是其机电特性所决定的，主观的控制无能为力。很显然，此观念是错误的。在全国上下用电形势严峻的情况下，作为我们的企业而言，应该注重能源的节约，先进技术的应用,把能耗降到最低,既保护环境又为企业创造经济效益。 首先，企业要省钱那么就要节能，降低污染，这是任何一家企业会做出的决策。企业要生产离不开能源的带动，机器的耗能，这些是我们改变不了的，但是我们可以做到的是把能耗降低，没一度电意味着一小堆煤炭，同时对能耗企业也意味着一部分经济利益的流失，这是所有企业不想看到的。节能可以渗透到企业的各个角落，节能也可大可小，可以使一度也可以是几十度，作为一个理性的人，当然是从打的方面着手，然后是小的方面。 结语：持续的颠雾霾天让节能减排被高度重视，塑机行业更是做了节能标兵，希望有更多的人能养成绿色出行、垃圾回收、循环使用等良好的习惯，从身边的点滴小事做起，为创建绿色家园做出贡献。 上一篇伺服节能的问题集合及解答 |
